Производство

Все поступающие заказы прорабатываются технологической группой, специалисты которой определяют оптимальную технологию литья для получения качественной продукции с минимальной стоимостью и в сжатые сроки. Все заказы прорабатываются в компьютерных системах моделирования тепловых и гидродинамических процессов литья, что минимизирует возможность появления литейных дефектов.

Изготовление литейной оснастки также определяется индивидуально для каждого заказчика. Таким образом, для больших серий применяется пластиковая или металлическая модельно-стержневая оснастка, которая не требует частых ремонтов. Для индивидуальных и мелкосерийных заказов применяются менее дорогие модельные материалы, что снижает затраты заказчика и уменьшает сроки подготовки производства.

Применяемое оборудование и используемые технологии позволяют получать качественное литье, выполняя требования заказчиков.

Плавильный передел. Использование дуговых печей переменного тока и индукционных тигельных печей средней частоты позволяет получать качественные расплавы стали и чугуна массой до 8 тонн.

Формовочный и стержневой передел.
Применение в производственном процессе песчано-глинистых (ПГС) и холодно-твердеющих (ХТС) формовочных и стержневых смесей позволяет гибко подходить к выбору технологии для выполнения заказа не только с качественной стороны, но и с экономической.

Применение технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) позволяет для единичных и разовых заказов заменить классическую модельно-стержневую оснастку на индивидуальные модели, изготовленные из литейного пенополистирола, что значительно сокращает стоимость и сроки выполнения заказа.

Наличие, химической, механической, а также металлографической лабораторий позволяет проводить анализы и исследования в зависимости от предъявляемых заказчиком требований.

Если Вы заинтересовались, просим Вас связаться с нами:

г. Екатеринбург, пл. Жуковского, 8-24

Тел./факс: (343) 217-00-31

E-mail: mail@t-lit.ru